කාබර්ගින් යනු කුමක්ද? කාබර්නේෂන් ක්රියාවලිය පිළිබඳ පොදු ගැටළු සහ අත්දැකීම් සාරාංශය

කාබර් කළ කොටස් සඳහා පොදු අඩුපාඩු සහ ප්රති-මිනුම්
කාබයිනඩ් තට්ටුවේ කාර්බයිඩ්ස් වැනි විශාල හෝ ජාල-
අඩුපාඩු ඇතිවීමට හේතු:
අධික මතුපිට කාබන් සාන්ද්රණය
1. බිංදු කාබයිනින් හි අතිරික්ත ජල බිඳිති පරිමාව
2. පාලිත වායුගෝලයේ කාබර් හි අධික පොහොසත් වායුව
3. දියර කාබයිනින් සමයේදී ලුණු ස්නානයේ අධික සයනයිඩ් අන්තර්ගතය
4.. මෝටර් රථය සිසිල් වූ ස්ථරය සිසිල් කිරීමෙන් පසු ඉතා මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය
ප්රතිප්රහාර:
1. විසරණය අදියරේදී බිංදු කාබන් සාන්ද්රණය අඩු කිරීම, විසරණය අදියරේදී බිංදු පරිමාව අඩු කරන්න, විසරණය අදියරේදී කිසිදු ආර්ද්රතාවය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න. විකල්පයක් ලෙස, කාබ්යාට කරන අවධියේදී බිංදු පරිමාව අඩු කරන්න.
2. solid න කාබර් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උත්ප්රේරකය අඩු කරන්න.
3. ද්රව කාබරිගේරණ අදියරේදී සයනයිඩ් අන්තර්ගතය අඩු කරන්න.
4. ගිම්හානයේදී, කාමර උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, වාතය සිසිල් කිරීම සඳහා වාතය ආධාරයෙන් වාතය පුපුරා යා හැකිය.
5. උපාධිය 50-80 කින් සිරගෙදර උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ දරණ කාලය නිසි ලෙස දිගු කරන්න.
6. ද්විත්ව නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියක් සිදු කරන්න, නැතහොත් ද්විත්ව සංවෘත ක්රියාවලියක් සිදු කරන්න, නැතහොත් ඒවායේ සාමාන්යකරණය කරන්න, නැතහොත් ඒවා සාමාන්යකරණය කරන්න හෝ සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසුව ඉහළ - උෂ්ණත්වය තාවකාලික ක්රියාවලියක් සහ කේඑල්පනකාරී ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි.
රඳවා ගත් ඔස්ටයිට් විශාල ප්රමාණයක් කාබ්යාට කරන ලද ස්ථරයේ දිස් වේ.
අඩුපාඩු හේතු:
1. ඔස්ටීයනය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වන අතර ඉහළ කාබන් සහ මිශ්ර මූලද්රව්ය අන්තර්ගතය ඇත.
2. ටෙම්පර් කිරීම ප්රමාද වී ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඔස්ටයිට් තාප ස්ථායීකරණය වේ.
3. තාවකාලික වීමෙන් පසු ඉතා සෙමින් සිසිල් කිරීම.
ප්රතිප්රහාර:
1. මතුපිට කාබන් සාන්ද්රණය එතරම් ඉහළ නොවිය යුතුය.
2. කෝර් ෆෙරයිට් මට්ටම 3 ශ්රේණියට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා සෘජු කැක්කුම පාලනය කිරීම හෝ නැවත ගෙවීම අඩු කරන්න.
3. අඩු - උෂ්ණත්වය තාවකාලික වීමෙන් පසු වේගවත් සිසිලනය.
4. සිහින්වහනය සහ සීතල ප්රතිකාරය නැවත රහසිගතව නැවතී සිටිය හැකි හෝ ඉහළ - උෂ්ණත්වය කෝපයීම ද අවශ්යතාවය ද කළ හැකි ය.
මතුපිට සලකුණු කිරීම.
අඩුපාඩු හේතු:
1. ගෑස් කාබරිගේ ප්රමාද වූ අවධියේදී උදුන ගෑස් වල අඩු කාබන් විභවය.
2. solid න කාබයිනින් පසු අධික ලෙස මන්දගාමී වීම.
3. කාබර් කිරීමෙන් පසු අධික ලෙස දිගු ගුවන් සිසිලනය.
4. සිසිල් කිරීම සඳහා අනාරක්ෂිත සිසිලනය.
5. ආරක්ෂිත වායුව නොමැතිව වායු උදුන නිවා දැමීම.
6. ලුණු ස්නානයක සිරෙන්ක් කිරීමේදී ලුණු බාත් ඩයෙක්සාකරණය.
ප්රතිප්රහාර:
1. සුදුසු කාබන් විභවයක් සහිත මාධ්යයක් තුළ නැවත රත්තර වීම.
2. විමසීමෙන් පසු වෙඩි තැබීම.
3. ඇඹරීමේ දීමනාව: යම් සලකුණක් (මීටර 0.02mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන හෝ සමාන) විශාල කොටස් සඳහා අවසර ඇත.
කැක්කුමකින් පසු, කාබර්ගඩ් ස්තරය ට්රොස්ටූට් ව්යුහයක් (කළු ව්යුහයක්) වර්ධනය කරයි.
දෝෂ වලට හේතුව:
කාර්යාගාරින් මාධ්යයේ ඉහළ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය: ඔක්සිජන් ධාන්ය සීමාවන් වලට වෙනස් වේ, සීආර්, එම්එන් සහ එස්අයි ඔක්සයිඩ සෑදීම, මිශ්ර මූලද්රව්යයන් ක්ෂය කිරීම සහ දෘශ්යමාන අංගයන් අඩු කිරීම.
විසඳුම්:
1. ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා උදුන ගෑස් සංයුතිය පාලනය කරන්න.
2. වෙඩි තැබීම පිළියමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3. සිහින් මාධ්යයේ සිසිලන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන්න.

මූලික පොඩි වල අධික ලෙස ආන් වහන්සේව ප්රමාණවත් නොවේ.
අඩුපාඩු හේතු:
1. අඩු ලියවිල්ල උෂ්ණත්වය
2. නැවත ඇති නොවීම සහ නොසැලකිලිමත් කාලය ප්රමාණවත් නොවීම, ප්රමාණවත් නොවීම සිසිලන ගැලපුම් අනුපාතය
3. හරයෙහි අපිරිසිදු ෆෙරියන්ට්
4. හරයෙහි ඔස්ටයිට් දිරාපත් වීමේ නිෂ්පාදන
විසඳුම්:
1. සාමාන්ය ක්රියාවලියට අනුව නැවත සම්බන්ධ කර නිවා දමන්න
2. කපන උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කර දරණ කාලය දීර් extend කරන්න

කාබ්යාට කරන ලද ස්ථර ගැඹුර ප්රමාණවත් නොවේ
අඩුපාඩු හේතු:
1. අඩු උදුන උෂ්ණත්වය සහ කෙටි රඳවා ගැනීමේ කාලය
2. අඩු කාබර්කරණ නියෝජිත සාන්ද්රණය
3. acer ෂ්මක කාන්දුවීම්
4. අසාමාන්ය කාබයිරිස් ලුණු ස්නානය
5. අධික ලෙස උදුන පැටවීම
6. වැඩකරන මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය හෝ කාබන් නිධි
විසඳුම්:
1. හේතුව අනුව කාබර් උෂ්ණත්වය, වේලාව, බිංදු අනුපාතය සහ උදුන මුද්රා තැබීම සකස් කරන්න.
2. නව කාබර් කරන ලුණු හා සේවා කොන්දේසි පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කිරීම.
3. කොටස් තරයේ පිරිසිදු කරන්න.
4. කාබර් කරන ලද තට්ටුව ඉතා සිහින් නම්, එය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. අළුත්වැඩියා අනුපාතය සාමාන්ය කාබ්යාටරින් වන අතර දළ වශයෙන් 0 Mm / h.

අසමාන කාබයිත තට්ටුව ගැඹුර

අඩුපාඩු හේතු:

1. අසමාන උදුන උෂ්ණත්වය

2. දුර්වල උදුන වායුගෝලීය සංසරණය

3. පෘෂ් of යේ කාබන් කළු තැන්පත් කිරීම

4. solid න කාබිරස් කුටියේ විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහ උත්ප්රේරකය අසමාන බෙදා හැරීම

5. කොටසෙහි මතුපිට මලකඩ, තෙල් පැල්ලම් ආදිය

6. නොගැලපෙන කොටස මතුපිට මතුපිට රළුබව

7. කොටස්වල අසමාන එල්ලෙන ens නත්වය

8. අමුද්රව්යවල බැන්ඩෑඩ් ව්යුහය

විසඳුම්:

1. කාබයිනර් කිරීමට පෙර කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න

2. උදුනෙහි කාබන් නිධි ඉවත් කරන්න

3. කලම්පයක් වන විට කොටස් අතර පරතරය සහ සමාන හිඩැස් පවා සහතික කිරීම

4. උදුන උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඒකාකාරිත්වය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න

5. අමුද්රව්යවල පටි ව්යුහයක් නොමැත

6. උදුන උෂ්ණත්වය, වායුගෝලය සහ කොන්දේසි පූරණය කිරීම ගැන නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න

අඩු මතුපිට දෘ ness තාව

අඩුපාඩු හේතු:

1. අඩු මතුපිට කාබන් සාන්ද්රණය

2. මතුපිටින් අධික ලෙස රඳවා ගත් ඔස්ටයිට්

3. මතුපිටින් බලකොටුව සෑදීම

4. ඉහළ සංවෘත උෂ්ණත්වය ඉහළ කාබන් ඔස්ටීයකරණයට විසුරුවා හැර ඇති අතර එමඟින් ඉවත් වීමෙන් පසු රඳවා ගත් ඔස්ලිනයිට් විශාල ප්රමාණයක් ඇති කරයි.
5. අඩු කාබන් ඉස්ටන්විට් බවට අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඔස්ටීයකරණයට විසුරුවා හැරීමට ප්රමාණවත් නොවන කාබන් හි උණුසුම අඩු කිරීම අඩු කිරීම අඩු කිරීම.
6. කේඑරැක්ස් උෂ්ණත්වය වැඩියි.
ප්රතිප්රහාර:
1. අඩු කාබන් සාන්ද්රණය; Re- ආක්රමණය කළ හැකිය.
2.. අධික ලෙස රඳවා ගත් ඔස්ටෙනොනය: අධික උෂ්ණත්වයේ දී කේන්තිය අනුගමනය කරමින් RE_- නිවාදැමීම.
3. ට්රොස්ටිට් ව්යුහය වර්තමානය: නැවත - Renemincing කළ හැකිය.
4. දැඩි තාප පිරවුම් ක්රියාවලිය විනය.

මතුපිට විඛාදන හා ඔක්සිකරණය.
අඩුපාඩු හේතු:
1. ජලය, සල්ෆර් සහ සල්ෆේට්ස් අඩංගු කාබර්නකරණ නියෝජිතයා අපිරිසිදු කරන්න.
2. ගෑස් කාබර් කරන උදුන කාන්දුවීම්. Solid න කාර්බරු කරන අතරතුර, ත්වරණකාරකය වැඩකරන මතුපිටට දිය වේ. ද්රව කාබයිනින් කිරීමෙන් පසු, අවශේෂ ලුණු වැඩකරන මතුපිටට පිළිපදින්න.
3. ඉහළ - USES හි උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවන ගුවන් සිසිලනයකින් යුක්ත වේ.
4. අසම්පූර්ණ ලුණු උදුන ක්රමාංකනය; ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් නොමැතිව වායු උදුනක රත් කිරීම; කැක්කුමෙන් පසු වහාම පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීම.
5. අපිරිසිදු කොටස් මතුපිට.
ප්රතිප්රහාර:
1. කාබර්නිස් කරන ලද නියෝජිතයාගේ සහ ලුණු ස්නානයේ සංයුතිය තදින් පාලනය කරන්න.
2. උපකරණ මුද්රා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
3. අර්ධ පෘෂ් aces ු ක්ෂණිකව පිරිසිදු කර සේදීම.
4.. විනය සැකසීමට දැඩි ලෙස පිළිපැදීම.

කාබර් කරන ලද කොටස් ඉරිතැලීම

අඩුපාඩු ඇතිවීමට හේතු:

1.. මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය, අසමාන කෘෂිශි සංක්රමණ.

2. ඇලෝයි වානේ වාතය වන විට - CARBUIRING කිරීමෙන් පසුව සිසිල් වූ විට, හඳුනා නොගත් ඔස්ටයිට් තට්ටුවක් මතුපිට ට්රොනොට්වංශයට යටින් පවතී. පසු වූ සිසිලනය හෝ කාමර උෂ්ණත්වයේ වම ගත් විට, මෙම ස්ථරය මාට පීරිට් බවට පරිවර්තනය වන අතර නිශ්චිත පරිමාව වැඩි කිරීම සහ ආතන්ය ආතතිය වැඩි කිරීම.

3. පළමු නිවාදැමීම හෝ සංකීර්ණ වැඩකරනයක හැඩය තුළ ඉතා වේගවත් සිසිලන අනුපාතය.

4. 4. අධික දෘ ness තාව - කොප්රාස් මූලද්රව්ය වැඩි දියුණු කිරීම (මෝ, ආ).

ප්රතිප්රහාර:

1. සිසිලනය අතරතුර කාබරි කරන ලද ස්ථරයට සම්පූර්ණ අක්ෂර පරිවර්තනයකට භාජනය වීමට කාබ්යාට කරන ලද ස්ථරයට ඉඩ දීම සඳහා කාබ්යාට කරන ලද ස්ථර සඳහා කම්බුටිස් කිරීමට ඉඩ දීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය.

2.. මාටෙන්ට් + රඳවා ගත් ඔස්ටයිට් ලබා ගැනීම සඳහා කාබ්යාට කරන ලද සිසිලන අනුපාතය වේගවත් කරන්න

3. නිවාදැමීමේදී ඉරිතැලීම සඳහා, මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය, සෙමෙන් සිසිලන අනුපාතය, සලකුණු කරන ලද මූලද්රව්ය සහිත ක්රියාවලි පරීක්ෂා කිරීම හෝ සිහින්වහන මධ්යම උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම.

ඉහළ - ඇලෝයි වානේවල හයිඩ්රජන් එම්ප්රෙන්ට්මන්ට්

අඩුපාඩු ඇතිවීමට හේතු:

1. උදුන ගෑස් වල අධික හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය.

2. කාර්යාගාරීකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක හයිඩ්රජන් විසරණයට පහසුකම් සපයයි.
3. කාර්යාරං කිරීමෙන් පසු සෘජුවම නිවාදැමීම හයිඩ්රජන් වර්ෂාපතනය වළක්වන අතර වානේ වලින් අධි-කෘතියක් තුළ තබයි.
ප්රතිප්රහාර:
1. කාබර් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය.
2. සෘජු නිවාදීමෙන් පසු, අවම වශයෙන් අංශක 250 ට වඩා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන්න.
3. උදුනෙන් කොටස ඉවත් කිරීමට පෙර කාබර්කරණ නියෝජිත සැපයුම නවතා, නයිට්රජන් සමඟ හයිඩ්රජන් පිරිසිදු කර වහාම නිවාදැමීම.

කාබ්යාට කරන ලද ස්ථරයේ අඩු කාබන් සාන්ද්රණය.
අඩුපාඩු හේතු:
1. උදුන, අඩු උෂ්ණත්වය, අඩු බිංදු පරිමාව හෝ ace ෂ්මක කාන්දුවීම් වල අඩු කාබන් විභවය.
2.. කාබන් කළු සෑදීම හෝ වැඩකරනයක මතුපිටට ආලේප කිරීම, අධික උදුන පැටවීම.
3. අසමාන උදුන වායුගෝලය හෝ අඩු උදුනක් හෝ අඩු උදුනක්.
4. වැඩ කෑලි අතර අඩු දුරක් ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුර්වල උදුන සංසරණය වේ.
5. පශ්චාත් {{1} carbrauring සිසිලනය අතරතුර පශ්චාත් වාසස්ථාන පෝෂණය කිරීම.
ප්රතිප්රහාර:
1. කාබර්නේෂන් සමයේදී උදුන උෂ්ණත්වය සහ කාබර්නේෂන් නියෝජිත පරිමාව නිතර පරීක්ෂා කරන්න.
2. උදුන ගෑස් සහ පීඩනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
3. උදුන කාන්දුවීම් සහ රසික කුටි හෝ ප්රතිලෝම භ්රමණය වීම වළක්වන්න.
4. 1 සෙ.මී. සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා වැඩිමත්වීම් අතර දුර.
5. උදුනෙහි කාබන් කළු, පිරිසිදු කාබන් නිධි නිතරම පුළුස්සා, කාබර් කිරීමෙන් පසු සිසිල් වූ කාබර්ගරීකරණය කළ කොටස් සිසිල් කරන්න. ආරක්ෂාව සඳහා භූමිතෙල් හෝ මෙතිනෝල් වත් කරන්න.

අධික ලෙස thick න කර ඇති කාබයිටඩ් ස්තරය
අඩුපාඩු හේතු:
1. කාලය ඉතා ඉහළින් ඇති උෂ්ණත්වය කාබර් කිරීම ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී
2. උදුනෙහි අධික ලෙස බිංදු පරිමාව, ඉහළ කාබන් විභවය
3. සාවද්ය නියැදි පරීක්ෂාව
ප්රතිප්රහාර:
1. හේතුව මත පදනම්ව ක්රියාවලි පියවර ක්රියාත්මක කිරීම
2. චිත්රයේ ඉහළ සීමාව ඉක්මවා කාබර් කරන ලද ස්ථර නුසුදුසු ය. කෙසේ වෙතත්, අපගමනය චිත්ර ඇඳීමේ පිරිවිතරයෙන් 0.05mm ඇතුළත නම්, ඒවා බේරුම්කරණය මගින් පිළිගත හැකිය. නැතහොත් නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා ඉල්ලුම් කළ හැකිය.

කාබර් කළ කොටස් අධික ලෙස විකෘති කිරීම
අඩුපාඩු හේතු:
1. නුසුදුසු කාබයිනින් උදුන පැටවීමේ ක්රමය හෝ සවිකෘත තේරීම
2. අධික උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ, අසමාන හා අස්ථායී උදුන ගෑස් සහ පීඩනය
3. සෘජු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී
4. ද්විත්ව නිවාදැමීමේ නුසුදුසු විධිවිධාන
5. නුසුදුසු තාපන ක්රමය, නිවාදැමීමේ නියෝජිතයා සහ සිසිලන ක්රමය
6. අතිරික්තව මිරිකීම නැවත වැඩ කිරීම
7. පසිවින් කාබ්යාට කරන ලද ස්ථරයේ අසමාන සාන්ද්රණය හා ගැඹුර, නිවාදැමීමේදී අක්රමවත් උල්ලං ach නය කිරීම
.

ප්රතිප්රහාර:
1. හැඩැති කොටස් 1- හැඩැති කොටස් සිරස් අතට එල්ලා තැබිය යුතු අතර පැතලි කොටස් සමතලා කළ යුතුය. කොටස් සවිකෘතෙහි ස්ථායී විය යුතු අතර පෙරවදනට යටත් නොවේ. උදුනෙන් ඉවත් කිරීමේදී උදුන උෂ්ණත්වය සුමටව පවත්වාගෙන යා යුතුය.
2.. සෘජුවම නිවාදැමීම පූර්ව {{1} co විය යුතුය. ද්විත්ව නිවාදයක් වෙනුවට තනි නිවාදැමීමක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරන්න.
3. යන්ත්ර දීමනා සඳහා ඉඩ දෙන්න.

කාබ්යාට කරන අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී ය.

අඩුපාඩු හේතු:
1. උෂ්ණත්වයක් අඩුයි.
2. අධික කාබයන්ගේ නියෝජිතයා වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කොටස් මතුපිට කාබන් සෑදී ඇත.
3. කාර්යාරන කරන ලද නියෝජිතයාගේ සල්ෆර් අන්තර්ගතය.
4. පංකා දරණ දරණ දරණ මොස් 2 සමඟ ලිහිසි කර ඇති අතර ලිහිසි තෙල් උදුනට ඇතුළු වන අතර, සල්ෆර් අන්තර්ගතය වැඩි කරයි.
5. විදුලි පංකාව සහිත වායු කාන්දු වීම ඔක්සිජන් වලට උදුනට ඇතුළු වීමට ඉඩ දෙයි.
6. විදුලි පංකාවෙන් ජලය සිසිලනය උදුනට සිසිලනය කරයි.

ප්රතිප්රහාර: අඩුපාඩු සඳහා සුදුසු පියවර ගන්න.

කැක්කුමකින් පසු කාබර් කළ කොටසෙහි මතුපිට මතුපිට.

අඩුපාඩු හේතු:
1. Car න කාබයන්ගේ නියෝජිතයාගේ අධික ක්රියාකාරිත්වය.
2.. කාබර් කරන උෂ්ණත්වය වැඩියි, කාබන් පරමාණු විශාල ප්රමාණයක් විසුරුවා හැරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැතිව වැඩකරනයකට විනිවිද යාමට හේතු වේ. මෙම දුර්වල සංක්රාන්තිය අතිරික්ත මතුපිට කාබන් සාන්ද්රණයක් ඇති කරයි.

ප්රතිප්රහාර:

1..

2. විකල්පයක් ලෙස, සෝඩා සහ අඟුරු ජනමාධ්යවල ස්කන්ධ මිශ්රණයෙන් 3% -50% දක්වා උපාධිය 3% -5% දක්වා රත් කරන්න.

වීදුරු මෙන් වීදුරු -.

අඩුපාඩු හේතු:

1. Car න කාර්බුරනකරණය අතරතුර, මෙය සිදුවන්නේ කාබර්ගේ ස්කන්ධය ස්කන්ධයෙන් 2% ඉක්මවන SIO₂ අන්තර්ගතයක් නිසාය.

2. SIO₂ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී නකෝකෝවා සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ප්රතික්රියාකාරකයක් වන වැඩකරන මතුපිටට අනුකූල වන වීදුරු සැකසීම.

ප්රතිප්රහාර:

1. Car න කාර්බිම් අතරතුර, කාබ්යාට කරන නියෝජිතයා පිරිසිදු විය යුතුය.

2. පරණ කාබර්නේෂන් ඒජන්තරයෙන් අපද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කරන්න.

3. කාබිරඟ නියෝජිතයාගෙන් වැලි සහ බොරළු ඉවත් කර වර්තන මැටි වලින් මුද්රා තබන්න.

කාර්බුර් කළ කොටස් වල අසාමාන්ය ක්ෂුද්ර ක්ෂුද්ර ව්යුහය (නොමිලේ ෆෙරිට්, නිදහස් සිමෙන්ති හෝ ජාල තොටුපළක් අවට සිමෙන්ති පෙරමුණ).

අඩුපාඩු හේතු:
1. වානේ හා කාබෝෂු ගර්භාෂයේ අධික ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය, සිහිවටන සහ අඩු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තුළ මෘදු ස්ථානවල මෘදු ස්ථානවල ඇති වේ.
2. තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා කාබර්නකරණ නියෝජිතයා වියළා ගත යුතුය.

ප්රතිප්රහාර:
1. විචක්ෂණශීලී උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කර නිල ඇඳුම් ලබා ගැනීම සඳහා දරණ කාලය දීර් extend කරන්න.
2. ඉහළ සංවෘත තීව්රතාවයක් සහිතව සංවෘත මාධ්යයක් තෝරන්න.

අධික උනුසුම් වීම
අඩුපාඩු හේතු:
1. කැබර් කිරීම හෝ නිවාදැමීම තුළ අධික ලෙස උසුලීම, ධාන්ය වර්ධනය හා අස්ථාවර වැඩි කිරීම.
2. කාර්බරිකරණයේදී කැරලි ගැසීම මතු වන්නේ මතුපිට ස්ථරයේ ඇති කාබන් අන්තර්ගතය පමණක් නොව කාබයිඩ් ද ලෙඩ්බයුයිට් සෑදීමයි.

ප්රතිප්රහාර:
1. ධාන්ය ප්රමාණය ශෝධනය කිරීමට සාමාන්යකරණය කරන්න.
2.. ලුණු උදුනක සිරෙන්ක් කරන විට, වැඩ කොටස ඉලෙක්ට්රෝඩවලට සමීපව තැබීමෙන් වළකින්න.
3. උපකරණ අක්රමිකතා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.